本實用新型屬于鋼管生產用導盤箱技術領域，尤其涉及了一種導盤箱垂直調整用蝸輪箱。

　　背景技術：

　　軋制無縫鋼管的軋管機上的導盤為了滿足工藝要求即要對導盤進行沿導盤軸向方向的調整，又要對導盤進行沿與導盤軸向垂直方向(即靠近與遠離軋管機軋制中心線)的調整，以滿足軋制不同規格鋼管的工藝要求。其中將導盤安裝在導盤箱上，在進行垂直方向的調整時，運用調整機構對導盤箱上下調整，但是，現有的調整機構采用滑槽和滑軌的形式，采用液壓缸對整個導盤箱進行上下調整，易變形，出現卡滯現象，而且，滑軌和滑槽要求安裝精度抬高，不便安裝。

　　技術實現要素：

　　針對上述問題，本實用新型提出了一種導盤箱垂直調整用蝸輪箱，很好的解決了現有調整機構容易變形出現卡滯、不便安裝的問題。

　　為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：一種導盤箱垂直調整用蝸輪箱，包括第一固定座，所述第一固定座的下端設置有回轉支承，回轉支承方設置有殼體，所述回轉支承的內圈體和外圈體分別與第一固定座和殼體固定連接，所述第一固定座內設置有從上至下依次穿過第一固定座、回轉支承和殼體的蝸桿，所述殼體內設置有驅動蝸桿上下運動的蝸輪，所述蝸桿的上端設置有隨蝸桿做下上運動且可做旋轉運動的第二固定座。

　　進一步的，所述第二固定座的下側面開設有安裝孔，安裝孔底部設置有推力球軸承，蝸桿的上端穿設于安裝孔內且蝸桿的上端面與推力球軸承接觸。

　　進一步的，所述第一固定座上端固定有穿設于安裝孔內的導向套。

　　進一步的，所述第一固定座與蝸桿之間設置有耐磨套。

　　進一步的，所述殼體上方固定有連接盤，連接盤通過螺釘與回轉支承的外圈體連接。

　　進一步的，所述第一固定座和第二固定座的一側面均一體連接有第一連接板和第二連接板，所述第一連接板和第二連接板上均開設有螺栓連接孔。

　　進一步的，所述蝸輪套設在設置于殼體內的轉動軸上，轉動軸穿出殼體的一端或兩端設置有連接輪。

　　進一步的，所述蝸桿的下端面設置有四方頭。

　　與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：將第一固定座固定于墻面或者地面的支撐柱上，第二固定座固定于導盤箱上，蝸輪帶動蝸桿轉動，蝸桿向上運動，對第二固定座進行頂舉，調整導盤箱的上下位置，蝸輪蝸桿傳動，傳動平穩，不易出現卡滯現象，并且，殼體和第二固定座均可以以第一固定座為基準實現轉動，安裝方便，降低了安裝難度。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　如圖1-圖3所示，本實用新型所述的一種導盤箱垂直調整用蝸輪箱，包括第一固定座1，所述第一固定座1的下端設置有回轉支承2，回轉支承2下方設置有殼體3，所述回轉支承2的內圈體和外圈體分別與第一固定座1和殼體3固定連接，所述第一固定座1內設置有從上至下依次穿過第一固定1座、回轉支承2和殼體3的蝸桿4，所述殼體3內設置有驅動蝸桿4上下運動的蝸輪5，所述蝸桿4的上端設置有隨蝸桿4做下上運動且可做旋轉運動的第二固定座6。

　　具體的，所述殼體3上方焊接有連接盤11，連接盤11通過螺釘與回轉支承2的外圈體連接，并且，內圈體通過螺釘與第一固定座1連接。

　　優選的，所述第二固定座6的下側面開設有安裝孔7，安裝孔7底部設置有推力球軸承8，蝸桿4的上端穿設于安裝孔7內且蝸桿4的上端面與推力球軸承8接觸。

　　進一步，所述第一固定座1上端固定有穿設于安裝孔7內的導向套9，導向套9與第一固定座1一體連接，導向套9為第二固定座6的運動提供了良好的導向作用，第二固定座6的做上下運動更平穩。

　　優選的，所述第一固定座1與蝸桿4之間設置有耐磨套10；在蝸桿4上下運動過程中，減少對第一固定座1的磨損，降低維修成本，提高了第一固定座1的使用壽命，耐磨套10可以使用銅或銅合金加工而成。

　　具體的，所述蝸輪5套設在設置于殼體3內的轉動軸15上，轉動軸15穿出殼體3的一端或兩端設置有連接輪16，連接輪16的可以圓周均布有多個通孔，并且連接輪16連接有由驅動電機帶動的減速箱，減速箱的輸出軸可以通過鍵連接有連接輪16，連接輪16之間可以通過螺栓進行固定連接，實現驅動蝸輪5轉動。

　　優選的，所述蝸桿4的下端面設置有四方頭17，在驅動裝置損壞的情況下，可以使用扳手旋轉蝸桿4，進行調節，增加了本實用新型的適用情況。

　　實施本使用新型時，所述第一固定座1和第二固定座6的一側面均一體連接有第一連接板12和第二連接板13，所述第一連接板12和第二連接板13上均開設有螺栓連接孔14，第一連接板12通過螺栓與墻體或者地面的支撐柱連接，和第二連接板13通過螺栓與導盤箱連接，驅動電機驅動減速箱工作，減速箱通過連接輪16帶動蝸輪5轉動，蝸輪5帶動蝸桿4轉動，蝸桿4向上運動，對第二固定座6進行頂舉，調整導盤箱的上下位置，蝸輪5蝸桿4傳動，傳動平穩，不易出現卡滯現象，并且，殼體3和第二固定座6均可以以第一固定座1為基準實現轉動，安裝方便，降低了安裝難度。

　　盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種導盤箱垂直調整用蝸輪箱，其特征在于：包括第一固定座(1)，所述第一固定座(1)的下端設置有回轉支承(2)，回轉支承(2)下方設置有殼體(3)，所述回轉支承(2)的內圈體和外圈體分別與第一固定座(1)和殼體(3)固定連接，所述第一固定座(1)內設置有從上至下依次穿過第一固定座(1)、回轉支承(2)和殼體(3)的蝸桿(4)，所述殼體(3)內設置有驅動蝸桿(4)上下運動的蝸輪(5)，所述蝸桿(4)的上端設置有隨蝸桿(4)做下上運動且可做旋轉運動的第二固定座(6)。

　　2.根據權利要求1所述的導盤箱垂直調整用蝸輪箱，其特征在于：所述第二固定座(6)的下側面開設有安裝孔(7)，安裝孔(7)底部設置有推力球軸承(8)，蝸桿(4)的上端穿設于安裝孔(7)內且蝸桿(4)的上端面與推力球軸承(8)接觸。

　　3.根據權利要求2所述的導盤箱垂直調整用蝸輪箱，其特征在于：所述第一固定座(1)上端固定有穿設于安裝孔(7)內的導向套(9)。

　　4.根據權利要求1所述的導盤箱垂直調整用蝸輪箱，其特征在于：所述第一固定座(1)與蝸桿(4)之間設置有耐磨套(10)。

　　5.根據權利要求1所述的導盤箱垂直調整用蝸輪箱，其特征在于：所述殼體(3)上方固定有連接盤(11)，連接盤(11)通過螺釘與回轉支承(2)的外圈體連接。

　　6.根據權利要求1所述的導盤箱垂直調整用蝸輪箱，其特征在于：所述第一固定座(1)和第二固定座(6)的一側面分別一體連接有第一連接板(12)和第二連接板(13)，所述第一連接板(12)和第二連接板(13)上均開設有螺栓連接孔(14)。

　　7.根據權利要求1所述的導盤箱垂直調整用蝸輪箱，其特征在于：所述蝸輪(5)套設在設置于殼體(3)內的轉動軸(15)上，轉動軸(15)穿出殼體(3)的一端或兩端設置有連接輪(16)。

　　8.根據權利要求1-7任一項所述的導盤箱垂直調整用蝸輪箱，其特征在于：所述蝸桿(4)的下端面設置有四方頭(17)。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種導盤箱垂直調整用蝸輪箱，包括第一固定座，所述第一固定座的下端設置有回轉支承，回轉支承方設置有殼體，所述回轉支承的內圈體和外圈體分別與第一固定座和殼體固定連接，所述第一固定座內設置有從上至下依次穿過第一固定座、回轉支承和殼體的蝸桿，所述殼體內設置有驅動蝸桿上下運動的蝸輪，所述蝸桿的上端設置有隨蝸桿做下上運動且可做旋轉運動的第二固定座；蝸輪帶動蝸桿轉動，蝸桿向上運動，對第二固定座進行頂舉，調整導盤箱的上下位置，蝸輪蝸桿傳動，傳動平穩，不易出現卡滯現象，并且，殼體和第二固定座均可以以第一固定座為基準實現轉動，安裝方便，降低了安裝難度。